Macchina automatica di riempimento del rossetto in tutto silicone con dispositivo di vuoto a due fasi separato

1. Struttura del telaio

• Copertura di sicurezza: base in alluminio con superficie in acciaio cromato, che combina robustezza e prestazioni antirruggine.
• Tavolo da lavoro/armadio elettrico/porta: realizzato in acciaio inossidabile SUS per una maggiore resistenza alla corrosione.
• Supporto: piedi fissi e stazione di carico del materiale staccabile per facilitare la movimentazione del materiale e la manutenzione dell'attrezzatura.
• Colonne: profili in alluminio standard euro per il design leggero e l'espansione modulare.
• Porta: materiale in acciaio inossidabile, adatto a scenari di produzione ad alta pulizia (ad esempio, cosmetici, industria medica).

2. Sistema di azionamento da tavolo

• Tecnologia della rotaia: sistema di rotaia di circolazione a forma di U importato per un movimento agevole e un posizionamento preciso.
• Stampi: 28 serie di stampi in gomma di silicone di precisione con trattamento superficiale anodizzato per migliorare la resistenza all'usura e l'efficienza di demolding.
• Controllo del sollevamento: controllo dell'indice servo per il sollevamento delle stazioni, soddisfacendo requisiti di alta precisione per il funzionamento sincrono a più stazioni.
• Sigillamento: parti mobili completamente sigillate; isolamento a doppio strato e sigillamento nella zona di raffreddamento per evitare perdite di liquidi/gas.

3. Dispositivo di pre riscaldamento

• Riscaldatori: 2 unità di scaldatori Leister importati dalla Svizzera con volume d'aria e velocità di riscaldamento regolabili.
• Controllo meccanico: movimento su / giù a cilindro, ruota manuale per regolare l'altezza e timer per il controllo della durata di riscaldamento.
• Controllo della temperatura: display digitale con controllo PID, dotato di un ventilatore ad aria a velocità variabile, che garantisce l'uniformità della temperatura entro ±2°C.

4. Sistema di riempimento

• Macchina di riempimento: 1 filler mobile a doppio ugello, con servomotori che controllano individualmente il volume di riempimento di ciascun ugello e supportano la funzione di miscelazione secondaria.
• Serbatoi: serbatoi da 2 x 30 litri con sistema di pulizia esterna per un rapido cambio di materiale e manutenzione igienica.
• Pompe: pompe a pistoni a giunzione rapida azionate da un servomotore, con una precisione di controllo del flusso di ±0,5%.
• Trasporto del materiale: tubo a doppio strato elettrico di riscaldamento (solo il tubo interno deve essere sostituito per regolare il colore) per ridurre i residui e i rifiuti del materiale.
• Caratteristiche aggiuntive: pre-riscaldamento dell'ugello, raccolta di materiale sfuso, riscaldamento ceramico per serbatoi, controllo PLC + touch screen e doppia interfaccia di alimentazione.

5Sistema di movimento dell'ugello

• Controllo del movimento: ugello a cilindro acceso/spento, movimento avanti/indietro e alimentazione orizzontale del materiale, con una velocità di risposta < 0,3 secondi.
• Gestione della temperatura: tubo di riscaldamento per mantenere la temperatura dell'ugello e prevenire la solidificazione e il blocco del materiale.
• Raccoglienza a sfera: vassoio in acciaio inossidabile SUS per una facile pulizia e recupero dei materiali.

6. Ri riscaldamento Dispositivo

• Equipaggiamento: riscaldatore LEISTER svizzero importato con elevata densità di potenza e lunga durata.
• Regolazione: ruota manuale per regolare l'altezza, touch screen per la regolazione della temperatura e regolazione manuale del volume del ventilatore per adattarsi ai diversi processi di produzione.

7Unità di raffreddamento

• Tipo: dispositivo di raffreddamento a circolazione d'acqua separato con sistema di controllo della temperatura indipendente.
• Intervallo di temperatura: minimo -20°C, adatto per processi di curatura rapida di materiali a base di cera e resinosi.
• Compressore: compressore da 8 HP con refrigerante R404A per una capacità di raffreddamento stabile.
• Struttura: galleria di raffreddamento sotto il tavolo con aria fredda circolante in condotta; isolamento a doppio strato all'esterno del tunnel per ridurre le perdite di freddo.

8Unità di scarico.

• Controllo del movimento: modulo industriale ad alta precisione (asse Y/X + sollevamento) con precisione di posizionamento di ± 0,1 mm.
• Agganciatore: agganciatore a vuoto a 4 pezzi, rotazione servomotore e sollevamento a cilindro, compatibile con rossetti φ8-17.1 mm.
• Demolding: sistema di vuoto a due mascelle auto brevettato con tensione di presa regolabile per ridurre i danni al prodotto.
• Convogliatore: convogliatore a catena flessibile per un trasferimento regolare della muffa e una produzione continua.

9- Fatti fottere.

• Controllo: accensione/spegnibilità della pinza a cilindro e rotazione a servomotore, con una precisione di controllo della coppia pari a ± 1%.
• Funzione: Controlla con precisione la forza di rotazione del rossetto per garantire un legame solido tra la pasta e il tubo, evitando danni da sovrastrito.

Vantaggi complessivi dell'attrezzatura

1. Prestazioni materiali: L'uso esteso di profili in acciaio inossidabile (SUS) e in alluminio soddisfa gli standard di pulizia per alimenti e medicinali.
2. Precisione di controllo: Servomotore + controllo del movimento basato su PLC garantisce una precisione di posizionamento della stazione chiave di ± 0,1 mm e un errore di volume di riempimento < 1%.
3. Adattabilità dei processi: Supporta il cambio rapido dello stampo, il controllo indipendente a doppio ugello e l'adeguamento a più livelli della temperatura/volume dell'aria, adatto a diversi prodotti (ad esempio rossetti, pastelli, supposte mediche).
4. Comodità di manutenzione: stazione di carico staccabile, teste di pompa con collegamento rapido e sistema di sostituzione indipendente del tubo interno riducono i tempi di fermo.
5. Sicurezza ed efficienza energetica: parti mobili completamente sigillate, tunnel di raffreddamento isolante a doppio strato e doppie interfacce di alimentazione assicurano la sicurezza operativa e l'efficienza energetica.