Macchina di riempimento automatico per rossetto in silicone

1.Quadro generale

1.1 Progettazione strutturale

• Copertura di sicurezza: base in alluminio con superficie in acciaio cromato per la resistenza alla corrosione.
• Tavolo, armadietto elettrico e porte: acciaio inossidabile SUS per durabilità e igiene.
• Apparecchiature per il trasporto di materiale
• Colonne di profilo in alluminio standard europeo con porte in acciaio inossidabile.

1.2 Sistemi di propulsione

• Disegno a quadrante: Tecnologia circolare a forma di U importata con 28 stampi di silicone anodizzato; sollevamento della piattaforma servo-controllata.
• Precaldo: 2 riscaldatori Leister con flusso d'aria regolabile e potenza termica; sollevamento a cilindro d'aria; ruota manuale per regolazione dell'altezza; riscaldamento a controllore di tempo;Display di temperatura digitale PID (con controllo della velocità del ventilatore).

1.3 Riempimento e trasporto

• Macchina di riempimento: 1 x riempitore a doppio ugello mobile (servo controllato per ugello, con miscelazione secondaria). 2 x serbatoi da 30L (sistema di pulizia esterno). pompe a pistoni a collegamento rapido;calore ceramico per un controllo preciso della temperatura. tubi a doppio strato riscaldati elettricamente (sanguine interna intercambiabile per i cambi di colore). pompa a pistoni servo; valvola a ago controllata da cilindro d'aria; agitatore del motore AC.Controllo PLC con interfaccia touchscreen/bottone; opzioni di alimentazione a doppia alimentazione.
• Controllo dell'ugello: apertura/chiusura e movimento azionati da una bombola d'aria; ugelli riscaldati; vassoio di raccolta SUS; movimento del materiale controllato da una bombola d'aria.

1.4 Moduli ausiliari

• Riscaldamento: elementi di riscaldamento importati dalla Svizzera; regolazione dell'altezza della ruota a mano; impostazione della temperatura sul touchscreen; controllo manuale del ventilatore.
• Frigorifero: sistema di circolazione dell'acqua (-20°C max), compressore da 8 CV, refrigerante R404A. Canali di raffreddamento sotto la tavola; aria fredda condotta; tunnel a doppio isolamento.
• Scarico e gestione: movimento X/Y controllato da modulo industriale. 4 pinze per contenitori; rotazione servo; sistema di vuoto alimentato da cilindro d'aria (disegno brevettato a doppia pinza, forza regolabile, 8 ̊17.1 mm di diametro compatibilità)- Convogliere a catena flessibile per il trasferimento di muffe.
• Stringimento: pinza controllata da una bombola d'aria; rotazione servo; distribuzione controllata da una coppia.

2Controlli elettrici

• Componenti chiave:
  • Controller: Mitsubishi FX5U (Giappone)
  • Dispositivo touchscreen: Weinview 10" (Taiwan)
  • Motori servomotori: Mitsubishi (Giappone)
  • Ferrovie circolari: tecnologia italiana / fabbricato in Cina
  • Cisterne: Airtac (Taiwan/Giappone)
  • Modulo di temperatura: Giappone
  • Motori: JSCC (Taiwan)

3Specificità delle prestazioni.

• ApplicazioniRostumi normali, sottili e mini.
• Prodotto: 1.000 ¥1.300 pezzi/ora (1 operatore con robot).
• Servizi pubblici:
  • Potenza: 3-fase 5 fili, 380V/5060Hz, 23kW max
  • Pressione dell'aria ≥ 0,6 MBAR

4Kit standard

• 1 x Macchina principale
• 1 x Macchina di riempimento
• Stampi e accessori:
  • 112 x Stampi in silicone
  • 1 set (4 pezzi) x Groppa
  • 16 x base di contenitore regolare